Kuten hyvin tiedetään, perinteinen metallilangan valmistusmenetelmä on integraalinen meistivenytys. Tämä menetelmä on suhteellisen yksinkertainen, mutta siinä on monia haittoja, kuten suuri kitka muodonmuutosvyöhykkeellä, mikä kuluttaa paljon energiaa ja rajoittaa suuresti muodonmuutosprosessia. Venytyskitkan vähentämiseksi on tutkittu erilaisia venytysprosesseja, mukaan lukien käänteinen venytys, värähtelyvenytys, pyörivä värähtelysuulakevenytys, erilainen nestedynamiikka kitkavenytys, sähköpehmittävä venytys ja edellä mainittujen menetelmien mahdolliset yhdistelmät. Viime vuosina rullamuottivenytys on kuitenkin kehittynyt nopeasti ja on lupaavampi menetelmä. Rullamuotin venytyksen olemus on venyttää lanka reiässä, joka koostuu käyttämättömistä ja vapaasti pyörivistä rullista. Sen ominaisuus on muuntaa suurin osa materiaalin ja muotin reiän välisestä ulkoisesta kitkasta integroidun muotin venytyksen aikana laakerin ulkopuoliseksi kitkaksi, jolla on hyvä liukuminen, mikä vähentää huomattavasti venytyskitkaa. Integraalisen vetomuotin valmistus vaatii erityisten kovaseosmateriaalien käyttöä, kun taas telamuotin valmistus vaatii vain tavallisten metallimateriaalien käyttöä ja titaanilangan venytysnopeus on 2-4 kertaa integraalin nopeus. kuolla venyttelyssä. Jo vuonna 1890 länsimaissa käytettiin nelirullaa erikoismuotoisten profiilien valmistukseen. Rullamuottivenytyksen käyttö langan valmistuksessa on jo varsin yleistä, ja tuotetun langan lajike ja spesifikaatiot ovat seuraavat. Poikkileikkausmuotoja on useita, ja pelkästään Japanissa yli 600 kertaa käytetään tätä menetelmää langan valmistukseen. Tämä johtuu siitä, että tämä menetelmä yhdistää kahden yleisesti käytetyn muodonmuutosprosessin (valssaus ja venytys) edut.
Joku on tehnyt kokeita, ja tulokset osoittavat, että telamuotin venyttämiseen tarvittava vetovoima pienenee 30% -50%. Pienen vetovoiman ansiosta muodonmuutosvyöhykkeellä jännitystila paranee, jota voidaan käyttää alhaisen plastisuuden metallien ja metalliseosten venytysmuodonmuutokseen. Monimutkaisia pintatuotteita voidaan valmistaa riippumatta siitä, onko kyseessä integraalinen stanssaus tai rullamuottivenytys. Jatkuva integroitu muotin venytys sopii paremmin pyöreän poikkileikkauksen langan ottamiseen. Muita poikkileikkaustuotteita valmistettaessa kuitenkin profiilin poikkileikkauksella on merkittäviä mekaanisia ominaisuuksia ja rakenteellisia epätasaisuuksia, jotka voivat aiheuttaa vakavaa työkalujen kulumista. Sekä kiinteän muottivenytyksen että rullamuottivenytyksen avulla voidaan itse asiassa käyttää samankokoisia raaka-aineita, mutta integraalinen muotin venytys voi tuottaa hyvin pieniä kokoja. Valmiin profiilin määrää itse prosessi ja työkaluvalmistuksen tekniset ominaisuudet. Rullasuulakkeen venytyksen aikana tela pyörii epämuodostunutta metallia pitkin, mikä voi lisätä erikoismuotoisen palkin venytysnopeutta 0,3 m:stä integroidusta muotista lm/s:iin. Erittäin tarkkojen erikoismuotoisten materiaalien, joiden poikkileikkauspinta-ala on alle 20 ram2, rullasuuttimen venytysmenetelmää voidaan käyttää vain tuotannossa. Ohuemmissa materiaaleissa (alle 1,5 mm) niiden lujuuskyky ei voi taata vaadittua energiaa muodonmuutosvyöhykkeelle. Lisäksi taataan reiän muodostavan telan valmistustarkkuus. Rullamuotin venytetyn profiilin geometrinen mittatarkkuus ei ole yhtä hyvä kuin kiinteän muottivenytetyn profiilin. Rullamuottivenytys soveltuu siis erittäin hyvin puolivalmisteiden valmistukseen. Tai vaihda yleismuotti karkeaa ja keskimääräistä vetoa varten. Rullasuulakevenytyksen käyttäminen matalan tarkkuuden profiilien valmistukseen voi parantaa käsitellyn metallin mekaanisia ominaisuuksia ja metallografista rakennetta. Onko metallityöstökarkaisu pieni, muodonmuutos suhteellisen tasainen, läpimenovenymäkerroin ja kokonaisvenymäkerroin ovat suuria, ja suorituskyky ja rakenne jakautuvat tasaisemmin profiiliosalle. Vaikeasti muotoutuvia materiaaleja ja valurakenteellisia metalleja venyttäessä. Vaikutus on erityisen merkittävä