Helmimylly
Helmimyllyt ovat jauhatus- ja dispergointikoneita, jotka on suunniteltu jauhamaan ja/tai hajottamaan hiukkasia mikro- ja nanomittakaavaan asti. Jauhatuskammion sisällä olevia helmiä (hiomaväliaineita) sekoitetaan pyörittämällä akselia ja hiukkaset jauhetaan ja/tai levitetään helmien törmäys- ja leikkausvoiman vaikutuksesta. Jauhatuskammion ulostulossa on suodatusrakenne, joka erottaa helmet hiukkasista, pitää helmet kammion sisällä ja mahdollistaa jatkuvan hienojen hiukkasten tuotannon.
Helmimyllyn edut
Tehokas koon pienennys
Yksi helmimyllyn tärkeimmistä eduista on sen kyky tuottaa hienoa ja tasaista jauhatusta. Tämä tekee siitä olennaisen työkalun monilla toimialoilla, joilla vaaditaan tasaista hienovaraisuutta. Sementin tuotannosta lääkkeisiin helmimyllyt voivat jauhaa menestyksekkäästi monenlaisia materiaaleja.
Monipuolinen sovellus
Helmimyllyä voidaan käyttää sekä märkä- että kuivahiontaan, mikä riippuu pääasiassa käyttöolosuhteista. Märkäjauhatus vedellä soveltuu voitelua ja jäähdytystä vaativille materiaaleille, kun taas kuivahionta on usein suositeltua kosteudelle herkille materiaaleille, kuten kemikaaleille ja tietyille malmeille.
Kustannustehokas
Helmimylly on edullinen ja luotettava jauhatusratkaisu, jota käytetään pääasiassa materiaalien jauhamiseen pienempiin kokoihin. Sitä voidaan käyttää jatkuvassa käytössä, mikä auttaa minimoimaan seisokkeja ja yleisiä käyttökustannuksia. Helmitehtaan alhainen energiankulutus edistää vihreitä aloitteita ja vähentää ympäristövaikutuksia.
Korkea hiontatehokkuus
Helmimyllyn jauhatustehokkuuteen vaikuttavat monet tekijät, mukaan lukien jauhatusväliaineen tiheys, kovuus ja kokojakauma, jauhettava materiaali, myllyn pyörimisnopeus ja poistuvien hiukkasten koko. Minkä tahansa näistä tekijöistä parantaminen parantaa jauhatusprosessin yleistä tehokkuutta.
Miksi valita meidät
Asiantuntemus
Tiimiimme kuuluu päteviä ja kokeneita ammattilaisia, jotka ovat oman alansa asiantuntijoita.
Rikas tuotantokokemus
Perustuu entiseen "Wujin Mine Machinery Factory" -tehtaan, joka on tuottanut kolme telatehdasta vuodesta 1986, ja meillä on 38 vuoden tuotantokokemus kolmen valssimellasta ja muista koneista.
Laadukas palvelu
Tarjoamme laadukasta palvelua ja varmistamme, että asiakkaamme saavat vastinetta sijoitukselleen.
Laatu
Yrityksen tuotteiden tai palveluiden laatu on ratkaisevan tärkeää. Etsi yrityksiä, jotka käyttävät korkealaatuisia materiaaleja ja joilla on tiukat laadunvalvontaprosessit.
Rakojen erotin
Tämä on menetelmä helmien erottamiseksi lietteestä kapealla rakolla lietteen ulostulossa. Raon leveys on noin kolmasosa helmen halkaisijasta. Rakoerottimella varustettu helmimylly toimii 0,3 mm tai suurempien helmien kanssa. Tämä johtuu siitä, että kun rako on kapeampi kuin 0,1 mm, alle 0,3 mm:n helmillä, rako tukkeutuu suhteellisen karkeiden hiukkasten jumiutumisesta ja lietteen vaadittavasta paineesta johtuen raon läpi kohoaa suurelta osin. Tämä menetelmä mahdollistaa vakaan toiminnan ilman vuotavia helmiä jopa erittäin viskoosiselle lietteelle.
Näytön erotin
Tämä erotin, joka on samanlainen kuin rakoerotin, hyödyntää lietteen ulostulossa olevan seulan kapeiden läpivientien geometriaa. Seulassa on metallilankojen rakenne, joka tarjoaa kapeita rakoja helmien erottamiseksi lietteestä. Tällä menetelmällä varustettu helmimylly toimii {{0}},1 mm:n tai suurempien helmien kanssa. Tässä menetelmässä voidaan käyttää pienempiä helmiä kuin rakomenetelmässä, koska seulalla on suurempi aukkoalue lietteen kulkua varten. Kuitenkin käytettäessä alle 0,1 mm:n helmiä tarvitaan hienompaa seulaa, joka pyrkii tukkeutumaan lietteen sisältämien karkeiden hiukkasten takia. Tällä menetelmällä tukkeutuminen tapahtuu yhtä todennäköisesti kuin rakomenetelmällä. Tämä menetelmä on vähemmän edullinen korkeaviskoosiselle lietteelle.
Keskipakoerotin
Tämä on erotin, joka käyttää keskipakovoimaa helmien erottamiseen lietteestä. Erottimessa on pyöreästi linjassa olevat levyt. Levyt saavat aikaan nesteen pyörimisen, mikä on edullista helmien erottamiselle. Koska helmen tiheys on 4-5 kertaa lietteen tiheys, keskipakovoima toimii tehokkaasti painovoimaseulonnana. Tämän menetelmän tärkeä piirre on, että tässä menetelmässä ei ole kapeaa rakoa. Lietteen ei tarvitse kulkea kapean raon läpi: siksi tukkeutumista ei tapahdu edes 15 tai 30 μm:n helmillä. Näin ollen tämä on paras helmierotin mikrohelmien käsittelyyn, jota käytetään 3. Kuinka valita helmimyllyjen dispersio submikronin ja nanometrin kokoisista hiukkasista. Sitä käytetään myös submikronin tai nanometrin kokoisten hiukkasten jauhamiseen.
Erotintyyppien vertailu
Helmimyllyn jauhatusta tai dispergointia suunniteltaessa tulee ensin määrittää sopiva helmen koko. Helmen koko valitaan, kuten edellä mainittiin, materiaalin ominaisuuksien ja käsittelyn tarkoituksen mukaan. Helmen koon valinnan jälkeen tulee valita erottimien tyyppi, joka sopii valitulle helmelle parhaiten.
Sovellukset kemianteollisuudessa
Helmimyllykoneita käytetään laajalti kemianteollisuudessa erilaisiin sovelluksiin. Nämä koneet ovat tehokkaita materiaalien hajottamisessa, jauhamisessa ja sekoittamisessa kemikaalien valmistuksessa. Niitä käytetään usein luomaan hienoja ja homogeenisia hiukkaskokoja, jotka ovat välttämättömiä kemiallisissa prosesseissa. Teollisuus käyttää helmijyrsintäkoneita maalien, pinnoitteiden, musteiden, pigmenttien ja väriaineiden valmistukseen. Lisäksi ne ovat elintärkeitä liimojen, maatalouskemikaalien ja lääkkeiden valmistuksessa, koska ne pystyvät saavuttamaan tarkan hiukkaskokojakauman. Kemianteollisuudessa helmimyllykoneet ovat ratkaisevassa asemassa prosessien tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamisessa.
Sovellukset lääketeollisuudessa
Helmimyllykoneita käytetään yleisesti lääketeollisuudessa erilaisiin sovelluksiin. Näitä koneita käytetään partikkelikoon pienentämiseen ja aktiivisten farmaseuttisten aineosien dispergoimiseen, mikä parantaa lääkkeen suorituskykyä ja biologista hyötyosuutta. Lisäksi ne auttavat homogenisoimaan farmaseuttisia yhdisteitä ja voivat olla tärkeitä nanopartikkelien tuotannossa lääkkeiden annostelujärjestelmiä varten. Lisäksi helmimyllyt helpottavat farmaseuttisten suspensioiden ja emulsioiden valmistusta, jotka ovat ratkaisevan tärkeitä erilaisten farmaseuttisten tuotteiden formuloinnissa.
Sovellukset elintarviketeollisuudessa
Helmimyllykoneita käytetään laajalti elintarviketeollisuudessa erilaisiin sovelluksiin. Niitä käytetään yleisesti ruoan ainesosien, kuten suklaiden, mausteiden ja mausteiden jauhamiseen, dispergoimiseen ja emulgoimiseen. Lisäksi helmimyllyjä hyödynnetään kastikkeiden, kastikkeiden ja maitotuotteiden valmistuksessa. Niiden kyky saavuttaa hieno ja tasainen hiukkaskoko tekee niistä ihanteellisia elintarvikkeiden rakenteen ja koostumuksen parantamiseen. Elintarviketeollisuudessa helmimyllykoneet ovat ratkaisevassa asemassa monien elintarvikkeiden yleisen laadun ja maun parantamisessa, joten ne ovat elintarvikkeiden valmistajien välttämätön työkalu.
Suurin ero helmimyllyn ja kuulamyllyn välillä on tavassa, jolla ne käsittelevät materiaaleja.
Helmimylly käyttää jauhatusaineena tyypillisesti lasista tai keraamista valmistettuja helmiä. Materiaali pumpataan helmillä täytettyyn kammioon, ja helmet törmäävät ja jauhavat materiaalin halutun hiukkaskoon saavuttamiseksi. Helmimyllyjä käytetään usein teollisuudessa, kuten maali-, muste- ja lääketeollisuudessa, koska ne ovat korkean tuotantotehokkuuden, vahvan jatkuvuuden ja kyvyn tuottaa hienoja hiukkasia.
Toisaalta kuulamylly käyttää terästankoja, teräskuulia tai vastaavia väliaineita jauhatusvälineinä. Materiaali lisätään myllyosastoon, jossa se altistuu pyöriville kuulaille. Kuulien voimakas pyöritys jauhaa materiaalin jauhemaiseksi keskikarkeaksi. Kuulamyllyjä käytetään yleisesti materiaalien, kuten malmin, keramiikan ja maalin jauhamiseen.
Toinen ero helmimyllyjen ja kuulamyllyjen välillä on niiden rakenteessa. Helmimyllyissä on tyypillisesti vaakasuoraan asennettu kammio, jossa on sekoitin, joka sekoittaa helmiä ja edistää tehokasta jauhamista. Kuulamyllyt puolestaan koostuvat vaakasuoraan asennetusta pyörivästä sylinteristä ja vuorauksista, jotka suojaavat sylinteriä kulumiselta.
Toiminnallisesti helmimyllyt ovat monipuolisempia kuin kuulamyllyt. Helmimyllyt voivat käsitellä laajempaa materiaalivalikoimaa, mukaan lukien hankaavia ja viskoosisia aineita. Ne pystyvät myös saavuttamaan korkeamman tuotteen hienouden verrattuna kuulamyllyihin.
Lopullinen opas helmimyllykoneen käyttöön
Turvallisuusvarotoimet
Ennen minkään koneen käyttöä turvallisuuden tulee aina olla etusijalla. Ennen kuin käynnistät helmimyllykoneen, muista käyttää asianmukaisia henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten suojalaseja, käsineitä ja laboratoriotakkia. Tutustu koneen hätäpysäytyspainikkeeseen ja sammuttimen sijaintiin odottamattomien olosuhteiden varalta.
Koneen käynnistäminen
Varmista, että kone on sijoitettu tukevasti vakaalle alustalle välttääksesi onnettomuudet käytön aikana. Liitä kone luotettavaan virtalähteeseen valmistajan ohjeiden mukaisesti. Tarkista, ettei koneessa ole löystyneitä sähköliitäntöjä tai vaurioituneita johtoja, ennen kuin käynnistät koneen.
Kammion täyttäminen
Helmimyllykoneen jauhatuskammio on täytettävä sopivalla materiaalilla hiontaprosessin aloittamiseksi. Varmista, että käytät oikeaa määrää raaka-aineita, sillä kammion yli- tai alitäyttö voi vaikuttaa koneen suorituskykyyn.
Parametrien säätäminen
Jokaisella helmimyllykoneella on erilaiset toimintaparametrit, jotka on asetettava optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi. Näitä parametreja ovat roottorin nopeus, materiaalien virtausnopeus ja hiomahelmien koko. On ratkaisevan tärkeää säätää näitä parametreja käsiteltävän materiaalin tyypin ja halutun hiukkaskoon perusteella.
Hiontaprosessin aloittaminen
Kun kone on oikein asetettu ja parametrit säädetty, on aika aloittaa hiontaprosessi. Aktivoi koneen roottori ja varmista, että se käy ennalta määrätyllä nopeudella. Seuraa materiaalin virtausta jauhatuskammioon varmistaaksesi jatkuvan ja tasaisen syötön. Suorita määräajoin tarkastuksia varmistaaksesi, että hiomahelmet hiovat materiaaleja tehokkaasti.
Valvonta ja vianetsintä
Toimenpiteen aikana on erittäin tärkeää seurata jatkuvasti helmijyrsintäkonetta mahdollisten epäsäännöllisyyksien tai poikkeavuuksien varalta. Kiinnitä huomiota kaikkiin epätavallisiin ääniin, tärinoihin tai muutoksiin hiontaprosessissa. Jos ongelmia ilmenee, katso vianmääritysosaa koneen käsikirjasta tai ota yhteyttä valmistajaan saadaksesi ohjeita.
Helmimyllykoneen käyttö edellyttää sen komponenttien perusteellista ymmärtämistä, asianmukaista asennusta ja huolellista seurantaa jauhatusprosessin aikana.
Helmimyllyn sisäisiä koskettimia ei ole asennettu oikein
Jos dispersiolevy on löysällä tai dispersiolevyn reunassa on teräviä kulmia, hiekkamyllyssä on vieraita esineitä ja venttiili on löysällä jne., nämä olosuhteet voivat aiheuttaa hiomahelmien rikkoutumisen.
Helmimyllyn kosketusosat ovat kuluneet tai asennettu väärin
Dynaaminen erotin tai seula on kulunut, seula on rikki tai asennettu taaksepäin, minkä vuoksi jauhatusaine kulkee erottimen läpi ja menee syöttöpumppuun. Tällä tavalla helmet murskautuvat ennen kuin pumppu tukkeutuu tai sammutetaan.
Vastapaine
Kun syöttöpumppu sammutetaan, jäännöspaine helmimyllyssä painaa helmet pumppuun niin, että kun pumppu käynnistetään uudelleen, se murskaa helmet. Yksisuuntaiset venttiilit eivät välttämättä ole luotettavia ja joskus päästävät helmiä kulkemaan ennen venttiilin sulkemista.
Hiontahelmien ruuhka
Jauhatushelmien kerääntyminen helmimyllyn pohjalle ja työpumpun liian suuri nopeus saavat jauhatushelmet keskittymään vaakasuuntaisen helmimyllyn ulostuloaukkoon, mikä aiheuttaa jauhatushelmien rikkoutumisen. Tätä tilannetta ei kuitenkaan tapahdu, kun helmimylly käynnistetään "on-off-on-off"-ryömintätilassa hiomahelmien ruuhkan löysäämiseksi.
Dispersiolevyn kuluminen
Monet syyt voivat aiheuttaa tämän, joten syytä on vaikeampi määrittää. Dispersiokiekon reuna on paikka, jossa dispersiokiekon lineaarinopeus on suurin. Jos dispersiokiekon reuna on hiottu epätasaiseksi, muodostuu hyvin todennäköisesti vahva pyörte. Lisäksi pystyhiomakoneessa hiomahelmet ovat painonsa vuoksi keskittyneet lähelle alemman dispersiolevyn reunaa.
Dispergointilevyn liiallinen kuluminen johtuu suurelta osin syöttöpumpun hitaasta nopeudesta ja hiomahelmien liiallisesta tiheydestä. Yleisesti ottaen voimme ratkaista tämän ongelman vaihtamalla voimakkaasti kuluneet osat ja lataamalla sitten saman erän hiomahelmiä.
Sekoita eri valmistajien tuottamia hiomahelmiä
Yleisesti ottaen eri valmistajien tuotteiden tiheys on erilainen. Jos eri valmistajien hiomahelmiä sekoitetaan, helmien keskinäinen kuluminen pahenee.
Lisää käytetyt vanhat helmet helmimyllyyn
Tämä lisää myös helmien keskinäistä kulumista, mikä vaikuttaa niiden käyttöikään.
Kuluneiden helmien vaikutus
Varsinaisessa tuotannossa on usein roskia tai pieniä kuluneita helmiä kiinnitettynä seulaan, akseliin, kannattimeen tai muihin koneen sisäkulmiin. Kun uusia hiomahelmiä lisätään, nämä pienet asiat voivat löystyä kiinnitysasennosta. Se sekoitetaan äskettäin lisättyihin helmiin, mikä saa aikaan illuusion, että myös uudet helmet ovat rikki. Jos vaikutus ei ole merkittävä, nämä pienet asiat voidaan purkaa luonnollisesti tietyn ajan kuluttua. Muussa tapauksessa vanhat helmet on hävitettävä kokonaan ja korvattava uusilla hiomahelmillä.
Tehtaamme
Vuonna 2001 perustettu Changzhou Zili Intelligent Equipment Co., Ltd. on osakeyhtiö, jonka rekisteröity pääoma on 30 miljoonaa. Perustuu entiseen "Wujin Mine Machinery Factory" -tehtaan, joka on tuottanut kolme telatehdasta vuodesta 1986, ja meillä on 38 vuoden tuotantokokemus kolmen valssimellasta ja muista koneista. "Shanghai the First Chemical Machinery Factoryn" onnistuneen hankinnan jälkeen vuonna 2009 ja uuden teknologian, tiimin ja laitteiden avulla meistä tulee Kiinan johtava märkähiomakoneiden valmistaja, erityisesti kolmen valssimyllyn valmistaja.
Meidän sertifikaatit
ISO9001, CE, SGS, patentit
Kysytyt kysymykset
Meidät tunnetaan yhtenä johtavista helmimyllyjen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa halvan helmimyllyn varastossa, tervetuloa saamaan tarjous tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.